بررسی واکشیدگی ضخامت کامپوزیت ساخته شده از آرد چوب راش- پلی پروپیلن
Authors
Abstract:
با توجه به محدودیت منابع جنگلی، کمبود چوب در کشور و به تبع آن حجم بالای واردات چوب، الوار، انواع صفحات فشرده و حتی فراوردههای چوبی که در سال های اخیر نیز شدت یافته است، چند سازه های چوب-پلاستیک در بسیاری از موارد میتوانند جایگزین مناسبی برای چوب باشند؛ باتوجه به مسایل زیست محیطی، بازیافت دورریزهای مواد مختلف به طور روز افزونی در سطح جهان رو به گسترش است. این الیاف به راحتی به چرخه طبیعت باز میگردند و از قیمت بسیار پایینتری نیز برخوردار هستند. این بررسی به منظور نشان دادن کاهش میزان تغییرات واکشیدگی ضخامت و افزایش ثبات ابعادی کامپوزیت چوب پلاستیک در درصدهای مختلف پلاستیک و آرد چوب در دو روش ساخت اکستروژن و پرس گرم انجام شده است. در این تحقیق تختههای چوب پلاستیک با دانسیته اسمی g/cm3 1 و ابعاد اسمی 1×35 ×35 سانتیمتر از آرد چوب راش (ضایعات کارگاه چوب بری) و پلیپروپیلن با نسبت 40، 50 و 60 درصد الیاف ساخته شدند. برای نشان دادن میزان تغییرات واکشیدگی ضخامت و افزایش ثبات ابعادی کامپوزیت چوب پلاستیک، از درصدهای مختلف پلاستیک و آرد چوب ساخته شده با دو روش اکستروژن و پرس گرم استفاده شد. نتایج نشان دادند که میزان واکشیدگی ضخامت حداکثر نمونه چوب پلاستیک با افزایش درصد الیاف از 40 به 60 درصد افزایش مییابد. علاوه بر این، با افزایش درصد الیاف تختههای چوب پلاستیک، در زمان کوتاه تری به اشباع میرسند. هم چنین نمونههای ساخته شده با روش پرس گرم از واکشیدگی بیشتری برخوردار بودند.
similar resources
بررسی رفتار خزشی چندسازه هیبریدی ساخته شده از آرد چوب - پلی پروپیلن- نانورس
پلی پروپیلن مخلوط شد و نانورس نیز در سه سطح 0، 3 و phc 5 استفاده گردید، همچنین ماده سازگارکننده مالئیک انیدرید پیوند شده با پلی پروپیلن به میزان phc 2 در تمام ترکیب ها بکار رفت. در نهایت نمونه های آزمونی با استفاده از روش قالبگیری تزریقی ساخته شدند. قبل از انجام آزمون خزش، مدول الاستیسیته و مقاومت مکانیکی چندسازه در حالت خمش و کشش اندازه گیری شد و سپس آزمون خزشی خمشی و کششی کوتاه مدت در مدت زما...
full textامکان استفاده از آرد ساقه سویا در چندسازه های چوب- پلاستیک ساخته شده با پلی پروپیلن
این تحقیق با هدف تولید چندسازه های چوب-پلاستیک با استفاده از آرد ساقه سویا و بررسی اثر مصرف ذرات نانورس بر ویژگیهای مکانیکی چندسازه های ساخته شده انجام شده است. لذا با استفاده از آرد ساقه سویا در دو سطح 35 و 45 درصد ( بر اساس وزن خشک چندسازه )، 3 سطح مصرف نانورس صفر، 3 و 6 درصد ( بر اساس وزن خشک پلیمر)، پلی پروپیلن به عنوان پلیمر زمینه و همچنین 5 درصد ماده سازگارکننده MAPP ، چند سازه های چوب – ...
full textبررسی واکشیدگی ضخامت کامپوزیت آرد راش پلی پروپیلن با روش آنالیز تصویری و تاثیر جذب آب بر ویژگیهای مکانیکی آن
در این پژوهش، کارایی روش آنالیز تصویری و همبستگی آن با روش استاندارد و هم چنین اثر رطوبت و چرخه های رطوبتی بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی مواد مرکب چوبپلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور چندسازه چوب پلاستیک از ترکیب پلی پروپیلن، آرد چوب راش و سازگارکننده mapp (0و3 درصد) و به دو روش ساخت اکسترودر با دمای 185 درجه سانتی گراد و پرس با دمای180درجه سانتی گراد طی مدت 20 دقیقه ساخته شد. خواص فیزیک...
15 صفحه اولتأثیر استفاده از آرد نخل خرما در ساخت کامپوزیت چوب-پلاستیک بر پایه پلی پروپیلن
در این تحقیق، تأثیر مقدار پرکننده و ماده جفت کننده MAPP بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت پلیپروپیلن تقویت شده شده با آرد حاصل از ضایعات ناشی از هرس سالیانه برگ نخل خرما (رقم شاهانی) مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور استفاده از سه سطح 30، 40 و 50 درصد آرد نخل خرما و دو سطح 4 و 6 درصد MAPP به عنوان عوامل متغییر در نظر گرفته شد. سپس خواص فیزیکی و مکانیکی نمونههای آزمونی شامل واکشیدگی ضخامت...
full textامکان استفاده از آرد ساقه سویا در چندسازه های چوب- پلاستیک ساخته شده با پلی پروپیلن
این تحقیق با هدف تولید چندسازه های چوب-پلاستیک با استفاده از آرد ساقه سویا و بررسی اثر مصرف ذرات نانورس بر ویژگیهای مکانیکی چندسازه های ساخته شده انجام شده است. لذا با استفاده از آرد ساقه سویا در دو سطح 35 و 45 درصد ( بر اساس وزن خشک چندسازه )، 3 سطح مصرف نانورس صفر، 3 و 6 درصد ( بر اساس وزن خشک پلیمر)، پلی پروپیلن به عنوان پلیمر زمینه و همچنین 5 درصد ماده سازگارکننده mapp ، چند سازه های چوب – ...
full textMy Resources
Journal title
volume 10 issue شماره 1(20-پیاپی31)
pages 77- 82
publication date 2012-03-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023